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精密沖壓件模具是沖壓加工須用到的設(shè)備，模具的好壞影響與工件有著重大的聯(lián)系，因此對(duì)精密模具的制造要求很?chē)?yán)格，為了確保模具的質(zhì)量，又可以降低生產(chǎn)成本，模具制作材料應(yīng)該具備某些性能。
可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，精密沖壓件塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。
淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。
淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
可磨削性：砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不發(fā)生磨傷及磨削精密沖壓件模具裂紋。
氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
模具的制造經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等工序。加工難度較高，對(duì)制造材料要求高，應(yīng)具備有良好的加工性能，才能保證精密沖壓件模具制造過(guò)程中不出現(xiàn)工藝缺陷，以及質(zhì)量穩(wěn)定。
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